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      1. <dl id="OUsi2x"></dl>

        1. 聯(lian)系人(ren):闞(kan)先(xian)生

          150 5867 5151

          制(zhi)冷(leng)機組換油、換(huan)芯與冷(leng)凝器(qi)清(qing)洗(xi)標準(zhun)作業(ye)指導書

          壹(yi)、更換冷(leng)凍(dong)油及(ji)幹燥過(guo)濾器(qi)(強制(zhi)步驟,嚴(yan)禁(jin)跳項(xiang))
          適(shi)用(yong)範圍(wei):螺桿/渦旋(xuan)/活塞式(shi)風(feng)冷(leng)、水冷(leng)冷(leng)水機組。
          作業(ye)性質(zhi):Ⅲ級(ji)維(wei)護(hu)——需持(chi)證技師二人(ren)以(yi)上操作,必須(xu)斷(duan)電、掛(gua)牌(pai)、上鎖(LOTO)。
          A. 作業(ye)前(qian)準(zhun)備
          油加熱(re):確(que)認油加熱(re)器(qi)連續通(tong)電(dian) ≥ 8 h,油溫 ≥ 23 ℃;若(ruo)環境(jing)溫度<10 ℃,加熱(re)時間(jian)延(yan)長(chang)至(zhi) 12 h。
          工具物(wu)料(liao):
          絕緣手(shou)套、護(hu)目(mu)鏡(jing)、耐油圍(wei)裙(qun)
          短(duan)接線(帶絕(jue)緣夾)、萬(wan)用(yong)表、應(ying)急(ji)開(kai)關(guan)標識牌(pai)
          新(xin)油(與(yu)原型(xing)號(hao)同(tong)牌號(hao)同(tong)ISO VG)、新幹燥濾芯、新密(mi)封圈(quan)(HNBR)
          廢(fei)油收集(ji)桶(tong)(≥20 L)、漏(lou)鬥、無(wu)塵(chen)紗(sha)布、磁鐵(tie)拾(shi)取器(qi)
          記(ji)錄(lu):拍(pai)照(zhao)記(ji)錄(lu)機組運行(xing)參數(高壓(ya)、低(di)壓、油溫、油位(wei)、電流(liu)),存檔(dang)備查。
          B. 六(liu)步操作法(任(ren)何壹(yi)步未達(da)標,禁止(zhi)進入下壹(yi)步)
          步驟1:安(an)全(quan)旁(pang)通(tong)
          短(duan)接高低(di)壓(ya)差開(kai)關(guan)(禁止(zhi)調節(jie)設定值!),用絕(jue)緣(yuan)夾(jia)夾牢(lao)導線裸(luo)露(lu)端(duan),並包(bao)絕緣(yuan)膠(jiao)帶。
          步驟2:回(hui)收制(zhi)冷(leng)劑(ji)
          機組100%負載(zai)運(yun)行(xing),緩(huan)慢(man)關(guan)閉(bi)供(gong)液角(jiao)閥;觀察(cha)低(di)壓表(biao),當(dang)低(di)壓(ya)≤0.10 MPa(表(biao)壓(ya))時:
          ① 拍(pai)下急(ji)停(ting)按鈕(niu);② 同(tong)步關(guan)閉(bi)壓(ya)縮(suo)機排氣截(jie)止(zhi)閥(防單(dan)向(xiang)閥內漏(lou))。
          步驟3:斷(duan)電掛(gua)牌(pai)
          主電(dian)源(yuan)斷(duan)開後(hou)上鎖,鑰(yao)匙由(you)作業(ye)負責(ze)人(ren)保(bao)管(guan);確(que)認控制(zhi)回(hui)路(lu)電容(rong)放(fang)電完(wan)畢(bi)(萬(wan)用(yong)表(biao)測DC<24 V)。
          步驟4:放(fang)油排壓
          緩慢(man)松(song)開(kai)油槽(cao)放(fang)油塞1/2圈(quan),利(li)用系統余(yu)壓(ya)將(jiang)廢(fei)油導入收集(ji)桶(tong);
          打開放(fang)油塞瞬(shun)間(jian)人(ren)員應(ying)立(li)於側(ce)風(feng)向(xiang),防止(zhi)熱油噴(pen)射(she);
          廢(fei)油放(fang)盡後(hou),打開高壓(ya)表(biao)截(jie)止(zhi)閥,確認系統無(wu)內壓(ya)。
          步驟5:清(qing)洗(xi)與(yu)檢查
          ① 油槽(cao):用無(wu)塵(chen)紗(sha)布蘸廢(fei)油擦(ca)拭內壁(bi)至(zhi)金屬本色;取出兩(liang)塊(kuai)磁鐵(tie),清(qing)洗(xi)表(biao)面鐵(tie)屑(xie)後(hou)原(yuan)位(wei)回裝。
          ② 油過(guo)濾器(qi):用36 mm套筒(tong)扳手(shou)拆下外(wai)殼,廢(fei)油沖(chong)洗後(hou)報廢;新濾芯預(yu)塗新油,O型(xing)圈(quan)塗(tu)少量冷(leng)凍(dong)油後(hou)手擰到(dao)位(wei),再(zai)緊1/4圈(quan)。
          步驟6:換(huan)新(xin)封真(zhen)空
          ① 幹燥濾芯:鋁(lv)罐(guan)包(bao)裝壹(yi)經拆封須(xu)5 min內完(wan)成(cheng)安(an)裝(zhuang);損(sun)壞(huai)或(huo)超15 min暴(bao)露(lu)即報(bao)廢(fei)。
          ② 系統抽(chou)真(zhen)空:≤200 μmHg(26.7 Pa)保(bao)持(chi)30 min無(wu)回(hui)升(sheng);按廠家(jia)充(chong)註量補(bu)油補(bu)氟,記(ji)錄(lu)充註量精(jing)確到(dao)±5 g。
          C. 復原與驗證
          拆除(chu)短接(jie)線,恢(hui)復壓差開關(guan);
          上電預(yu)熱≥4 h後開(kai)機,檢查油位(wei)在視(shi)鏡(jing)1/2~2/3;
          運行(xing)30 min記(ji)錄(lu)高壓(ya)、低(di)壓、油溫、過(guo)熱度(du),與(yu)基(ji)準(zhun)值偏(pian)差(cha)<±5 %視(shi)為合(he)格(ge)。
          二(er)、冷(leng)凝器(qi)清(qing)洗(xi)標準(zhun)(殼管(guan)式(shi),水冷(leng))
          判定(ding)依(yi)據(ju):端(duan)溫差=冷(leng)凝飽(bao)和溫度-冷(leng)卻水出水溫度
          3 ℃<端(duan)溫差≤5 ℃:輕度結(jie)垢(gou),計劃清(qing)洗(xi)
          端(duan)溫差>5 ℃:必須(xu)清(qing)洗(xi)
          端(duan)溫差>7 ℃:嚴重結(jie)垢(gou),立(li)即(ji)停(ting)機(ji)清(qing)洗(xi)
          A. 物(wu)理(li)清(qing)洗(xi)(首(shou)選(xuan),每(mei)月檢查)
          停(ting)機(ji)卸壓,關(guan)閉(bi)冷(leng)卻水進出閥(fa),拆開端(duan)蓋(gai);
          用銅(tong)絲刷或高壓(ya)水槍(≤0.5 MPa)逐(zhu)根(gen)清(qing)洗(xi)紫(zi)銅管(guan);
          目(mu)測(ce)銅(tong)管(guan)露(lu)出金(jin)屬光澤,無(wu)泥(ni)垢(gou)、無(wu)綠(lv)銹(xiu)為合(he)格(ge);
          恢(hui)復端(duan)蓋(gai),更換密(mi)封墊,試水壓1.0 MPa保壓10 min無(wu)滲(shen)漏(lou)。
          B. 化(hua)學(xue)酸(suan)洗(僅用(yong)於鋼(gang)管(guan)冷(leng)凝器(qi),且物(wu)理(li)清(qing)洗(xi)無(wu)效時)
          配(pei)液:5 %檸(ning)檬酸(suan)+0.3 %Lan-826緩蝕(shi)劑(ji),pH 3.5-4.0;
          循環:30 ℃恒溫,酸(suan)洗泵流(liu)量 0.5 m/s,連(lian)續 12 h;
          監測(ce):每(mei) 2 h測pH及(ji)總(zong)鐵(tie),pH>4.0 或(huo)總(zong)鐵(tie)>1000 mg/L 需(xu)補(bu)酸(suan);
          中和:酸(suan)洗結(jie)束(shu)後(hou)用1 %碳(tan)酸(suan)鈉溶液中(zhong)和至(zhi)pH 6-8;
          沖(chong)洗:清(qing)水循環至(zhi)電導率≤50 μS/cm;
          鈍(dun)化(hua):0.5 %亞硝酸(suan)鈉溶液循(xun)環4 h,形成Fe₃O₄保(bao)護(hu)膜(mo);
          廢液:按《GB 8978》排入廢(fei)水處理池,嚴(yan)禁(jin)直(zhi)排雨(yu)水井。
          三、質量記(ji)錄(lu)與追(zhui)溯
          填寫(xie)《冷(leng)凍(dong)油更換記(ji)錄(lu)表》《冷(leng)凝器(qi)清(qing)洗(xi)記(ji)錄(lu)表》,由(you)作業(ye)人(ren)、監(jian)護(hu)人(ren)雙(shuang)簽字;
          廢油、廢(fei)濾芯、廢酸(suan)液分(fen)別貼(tie)危廢標簽,24 h 內轉(zhuan)運至(zhi)危廢庫;
          所(suo)有(you)記(ji)錄(lu)掃描(miao)上傳(chuan) CMMS 系統,保(bao)存期限 ≥ 5 年。
          四、安(an)全(quan)禁(jin)令(ling)
          ① 嚴禁(jin)帶壓(ya)拆卸;② 嚴禁(jin)鋁(lv)、銅(tong)、鍍(du)鋅管(guan)使(shi)用(yong)鹽酸(suan)清(qing)洗(xi);③ 嚴(yan)禁(jin)單人(ren)作業(ye);④ 清(qing)洗(xi)期間(jian)禁(jin)止(zhi)吸煙(yan)及(ji)明火作業(ye)。
          免責(ze)聲明:本平臺部(bu)分內容(rong)轉(zhuan)自(zi)網絡(luo),目(mu)的(de)在於傳(chuan)遞更多信(xin)息(xi),並不(bu)代表本(ben)平臺贊(zan)同(tong)其(qi)觀(guan)點(dian)和對(dui)其(qi)真(zhen)實性負(fu)責(ze);若(ruo)有(you)不(bu)宜(yi)之處,請(qing)聯系我(wo)們(men),並提(ti)供(gong)相(xiang)關(guan)證明,本平臺將(jiang)及(ji)時處(chu)理。如其(qi)他媒(mei)體、網站(zhan)或個(ge)人(ren)轉(zhuan)載(zai)使(shi)用(yong),需(xu)保留本平臺註明的(de)“來源”,並自(zi)負法律(lv)責(ze)任(ren)。
           
          以上內容(rong)僅供(gong)參考,具體操(cao)作應根據設備實際(ji)情(qing)況和廠家(jia)要(yao)求進行(xing)

          2025/11/01 14:10:41 365 次

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