螺(luo)桿(gan)制(zhi)冷(leng)壓縮機(ji)加(jia)卸(xie)載(zai)機(ji)理(li)及(ji)“不加(jia)載”故障(zhang)診斷規(gui)範
壹(yi)、加卸載工(gong)作原(yuan)理(li)
1.1 基(ji)本壓縮過(guo)程
螺(luo)桿(gan)壓縮機(ji)屬(shu)容(rong)積式(shi)，由陽、陰轉子嚙合形(xing)成(cheng)連續變化(hua)的基(ji)元(yuan)容(rong)積，完(wan)成吸氣(qi)→封(feng)閉→壓縮→排(pai)氣(qi)四階段。其輸(shu)氣(qi)量正比(bi)於(yu)：
- 轉子有(you)效(xiao)長度(du)（幾(ji)何(he)排(pai)量）
- 轉速
- 滑(hua)閥(fa)位置(zhi)（軸(zhou)向旁(pang)通(tong)長(chang)度(du)）
1.2 滑(hua)閥(fa)調(tiao)節(jie)機(ji)理(li)（容(rong)積比(bi) Vi 控(kong)制(zhi)）
滑(hua)閥(fa)沿(yan)軸(zhou)向移動(dong)，改(gai)變吸(xi)氣(qi)側(ce)旁(pang)通(tong)口開度(du)：
- 加(jia)載(zai)方向（向排(pai)氣(qi)端(duan)移(yi)動(dong)）→ 旁(pang)通(tong)口關(guan)小(xiao) → 有效(xiao)壓縮行程↑ → 輸(shu)氣(qi)量↑
- 卸載(zai)方(fang)向（向吸氣(qi)端(duan)移(yi)動(dong)）→ 旁(pang)通(tong)口開大(da) → 部分(fen)氣(qi)體(ti)回(hui)流至吸氣(qi)腔(qiang) → 輸(shu)氣(qi)量↓
1.3 輔助(zhu)調(tiao)節(jie)手段
- 變頻(pin)調(tiao)速：在(zai)滑閥維持高(gao)負荷(he)位置(zhi)時，通(tong)過(guo)降(jiang)低轉速實(shi)現(xian)無(wu)級卸(xie)載(zai)，節(jie)能率(lv)可達(da) 15 %–25 %。
- 旁(pang)通(tong)閥(fa)（HGBP）：當(dang)滑閥已(yi)至最小(xiao)位置(zhi)仍(reng)嫌冷(leng)量過(guo)大(da)時，將排(pai)氣(qi)側(ce)高(gao)壓氣(qi)體(ti)引(yin)回(hui)吸(xi)氣(qi)腔(qiang)，屬(shu)於(yu)“零(ling)負荷(he)”運(yun)行，用(yong)於(yu)防(fang)止頻(pin)繁(fan)啟(qi)停(ting)。
二(er)、不加(jia)載故障(zhang)樹(shu)（FTA）與(yu)診斷順(shun)序
2.1 頂層事(shi)件：壓縮機(ji)無(wu)法提(ti)升負(fu)荷(he)（＜目(mu)標(biao) %）
2.2 第壹(yi)層分支(zhi)
① 控(kong)制(zhi)系(xi)統(tong)指(zhi)令(ling)錯(cuo)誤（偽卸載(zai)）
② 執(zhi)行機(ji)構失效(xiao)（滑閥、電磁(ci)閥、油(you)缸）
③ 外(wai)部邊界條件強制(zhi)卸(xie)載(zai)（高(gao)壓、低溫(wen)、缺(que)油(you)）
2.3 第二(er)層細化(hua)及(ji)現(xian)場(chang)處(chu)置
| 分支(zhi) | 典(dian)型(xing)征(zheng)兆 | 確(que)認方法 | 處理措施 |
|----|----------|----------|----------|
| 1. 傳感器漂(piao)移 | PLC 顯示“系(xi)統(tong)已(yi)達設定(ding)值(zhi)”但實測(ce) T/P 遠未(wei)滿足 | 標(biao)準表(biao)比(bi)對溫(wen)度(du)/壓力傳感器 | 校(xiao)準或(huo)更換傳(chuan)感器，復(fu)核 PID 參(can)數 |
| 2. 滑(hua)閥(fa)卡(ka)滯 | 油(you)壓正常但(dan)滑閥(fa)反(fan)饋(kui)電(dian)流無(wu)變化(hua) | 拆檢(jian)滑(hua)閥位移(yi)傳(chuan)感器，手(shou)動(dong)盤車(che) | 解(jie)體(ti)清(qing)洗(xi)滑(hua)閥、檢(jian)查(zha)油(you)缸活(huo)塞環(huan)磨(mo)損(sun)量>0.15 mm 需更(geng)換 |
| 3. 高(gao)壓卸載（>17 bar 表(biao)壓常見(jian)） | 加(jia)載百(bai)分(fen)比(bi)突(tu)降(jiang)至 50 % 以下(xia)，冷(leng)凝趨(qu)近溫(wen)度(du)>5 ℃ | 讀(du)取冷(leng)凝壓力與(yu)冷(leng)卻(que)水(shui)進出溫(wen)差(cha) | ① 清(qing)洗(xi)冷(leng)凝器 ② 校(xiao)核冷(leng)卻(que)水(shui)泵流量（端(duan)差(cha)≤3 ℃） ③ 排(pai)除不凝性氣(qi)體(ti) |
| 4. 油(you)路(lu)堵(du)塞 | 油(you)壓差(cha)<2.5 bar，油(you)溫(wen)>65 ℃ | 拆油(you)過(guo)濾器稱(cheng)重(zhong)，壓差(cha)開(kai)關(guan)校(xiao)驗(yan) | 更(geng)換油(you)濾(lv)、檢(jian)查(zha)油(you)泵吸入口濾網(wang)，必要(yao)時更換冷(leng)凍(dong)油(you) |
| 5. 低(di)溫(wen)高(gao)粘(zhan)度(du) | 環(huan)境(jing)溫(wen)度(du)<10 ℃，油(you)加(jia)熱(re)器(qi)未(wei)投(tou)或(huo)損壞(huai)，啟(qi)動(dong)電流高(gao) | 紅(hong)外測(ce)溫(wen)油(you)槽(cao)溫(wen)度(du)<23 ℃ | 強(qiang)制(zhi)油(you)加(jia)熱(re)≥8 h，低(di)溫(wen)機(ji)型(xing)選(xuan)配油(you)泵預(yu)潤滑 |
三(san)、標準化(hua)診斷流程(cheng)（現場(chang) 30 min 判(pan)定(ding)表(biao)）
Step1 讀數（5 min）
- 記(ji)錄(lu)高(gao)壓、低壓、油(you)溫(wen)、加(jia)載(zai) %、冷(leng)卻(que)水(shui)進出溫(wen)差(cha)
Step2 判(pan)邊界（5 min）
- 高(gao)壓>17 bar 且(qie)端(duan)差(cha)>5 ℃ → 轉“高(gao)壓卸載”分(fen)支(zhi)
- 油(you)壓差(cha)<2.5 bar → 轉“油(you)路(lu)異(yi)常(chang)”分支(zhi)
- 滑(hua)閥(fa)反(fan)饋(kui)值(zhi)=0 % 且(qie)手動(dong)加信(xin)號(hao)無(wu)變化(hua) → 轉“執(zhi)行機(ji)構”分支(zhi)
Step3 動(dong)作驗(yan)證(zheng)（15 min）
- 手(shou)動(dong)給定(ding) 100 % 加(jia)載(zai)電流，觀(guan)察(cha)滑閥(fa)位移(yi)桿(gan)是否伸(shen)出
- 臨時短接高(gao)壓開關(guan)，冷(leng)卻(que)水(shui)全(quan)開(kai)，觀(guan)測(ce)加(jia)載(zai) % 是否回(hui)升
Step4 處(chu)理與(yu)復(fu)測(ce)（5 min）
- 按(an)表(biao) 1 措施(shi)執(zhi)行後，復(fu)位所(suo)有(you)短接線(xian)，運(yun)行 30 min 復(fu)測(ce)端(duan)差(cha)、油(you)壓、加載 %，填(tian)寫《螺(luo)桿(gan)機(ji)加(jia)卸(xie)載(zai)故障(zhang)處(chu)理(li)記錄單(dan)》。
四、典(dian)型(xing)案例復(fu)盤
案例：某辦(ban)公(gong)樓 200 RT 水(shui)冷(leng)螺(luo)桿(gan)機(ji)負(fu)荷(he)始(shi)終(zhong) 50 %，冷(leng)凍(dong)水(shui)溫(wen)度(du)無(wu)法低於(yu) 10 ℃
現(xian)場(chang) 30 min 判(pan)定(ding)：
1. 高(gao)壓 17.8 bar，冷(leng)卻(que)水(shui)進出溫(wen)差(cha) 10.5 ℃ → 端(duan)差(cha) 5.8 ℃
2. 油(you)壓差(cha) 3.1 bar，油(you)溫(wen) 52 ℃，滑(hua)閥(fa)電(dian)流 0→100 % 變化(hua)正常
3. 拆冷(leng)凝器端(duan)蓋(gai)，銅(tong)管表(biao)面(mian)被(bei)泥(ni)垢(gou)覆蓋(gai)，原冷(leng)卻(que)水(shui)泵葉(ye)輪磨(mo)損(sun) 30 %
處理：更(geng)換冷(leng)卻(que)水(shui)泵，機(ji)械清(qing)洗(xi)冷(leng)凝器，端(duan)差(cha)降(jiang)至 2.9 ℃，高(gao)壓 14.2 bar，加載 % 自(zi)動(dong)升至 90 %，冷(leng)凍(dong)水(shui)出水 7 ℃，COP 提(ti)高(gao) 18 %。
五、維護建議
1. 每(mei)季度(du)測(ce)試滑(hua)閥全(quan)程(cheng)位移(yi)時間（加載(zai) 0→100 % ≤45 s），超(chao)時需解(jie)體(ti)檢(jian)查(zha)；
2. 冷(leng)卻(que)水(shui)側(ce)安裝(zhuang)在線(xian)膠(jiao)球(qiu)清(qing)洗(xi)裝(zhuang)置，端(duan)差(cha)>3 ℃即自(zi)動(dong)投(tou)運(yun)；
3. 油(you)過(guo)濾器壓差(cha)>1 bar 時立即更換，嚴(yan)禁(jin)沖(chong)洗(xi)復(fu)用(yong)；
4. 冬季環(huan)境(jing)溫(wen)度(du)<5 ℃，長(chang)時間停機(ji)後(hou)必須(xu)提(ti)前(qian) 12 h 油(you)加(jia)熱(re)，並(bing)啟(qi)用(yong)油(you)泵循環預(yu)潤滑；
5. 所(suo)有診斷、維護過(guo)程錄入 CMMS 系(xi)統(tong)，形(xing)成(cheng)“壹(yi)機(ji)壹(yi)檔(dang)”電子(zi)病(bing)歷(li)。
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