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        1. 聯(lian)系(xi)人:闞(kan)先生

          150 5867 5151

          制(zhi)冷(leng)系(xi)統壓力與溫(wen)度異常全(quan)景(jing)解析(xi):從(cong)排(pai)氣到(dao)吸氣(qi)的(de)八(ba)類典(dian)型(xing)故障(zhang)溯源(yuan)及(ji)對(dui)策(ce)

          壹、排(pai)氣壓力過高(gao)  
          故障(zhang)描(miao)述(shu):冷(leng)凝(ning)壓力異常升(sheng)高(gao) → 電機(ji)過(guo)載(zai)、潤(run)滑(hua)油碳(tan)化(hua)、設(she)備(bei)壽(shou)命縮短(duan)。  
          根(gen)因(yin)與對(dui)策(ce):  
          1. 冷(leng)卻水流(liu)量(liang)不(bu)足或進(jin)口溫(wen)度高(gao) → 檢查(zha)水泵揚(yang)程、管(guan)路閥門(men)、冷(leng)卻塔填(tian)料(liao),確(que)保溫差(cha)≤5 ℃;  
          2. 系(xi)統不(bu)凝(ning)性(xing)氣(qi)體(ti)(空氣(qi)、氮(dan)氣) → 通過(guo)冷(leng)凝(ning)器(qi)高(gao)點(dian)放(fang)空(kong)閥排(pai)放(fang),運行(xing)中(zhong)保(bao)持(chi)真空(kong)≤200 μmHg;  
          3. 制(zhi)冷(leng)劑充註過量(liang) → 按銘(ming)牌(pai)充(chong)註(zhu)量(liang)±1 %稱(cheng)重回收(shou),防(fang)止液(ye)封(feng)換熱(re)管;  
          4. 冷(leng)凝(ning)器(qi)結(jie)垢(gou) → 端(duan)溫差>3 ℃即物(wu)理清(qing)洗(xi),>5 ℃加(jia)酸(suan)洗(xi)(鋼管適用);  
          5. 冷(leng)凍鹽水流(liu)速<設(she)計(ji)值90 % → 校驗泵頻(pin)率(lv)與過(guo)濾(lv)器(qi)壓差,及(ji)時反沖(chong)洗(xi)。
           
          二、排(pai)氣壓力過低  
          故障(zhang)描(miao)述(shu):流(liu)量(liang)不(bu)足導致(zhi)制(zhi)冷(leng)量(liang)衰(shuai)減(jian)。  
          根(gen)因(yin)與對(dui)策(ce):  
          1. 制(zhi)冷(leng)劑泄(xie)漏(lou) → 氦質(zhi)譜檢漏(lou),補(bu)焊後抽真空(kong)≤100 Pa;  
          2. 幹(gan)燥(zao)過濾(lv)器(qi)或(huo)膨脹閥堵(du)塞 → 監測前後壓差,>0.3 bar 即更換(huan)濾(lv)芯(xin)或(huo)閥芯(xin);  
          3. 蒸(zheng)發(fa)器(qi)熱(re)負荷不(bu)足 → 校驗(yan)鹽水流(liu)量(liang)與(yu)進(jin)口溫(wen)度,確(que)保≥額定(ding)負(fu)荷80 %;  
          4. 過量(liang)潤(run)滑(hua)油 → 取(qu)樣(yang)測油分(fen)含(han)量(liang),>10 % 啟(qi)用高(gao)效油分(fen)並(bing)調整(zheng)回油孔(kong);  
          5. 冷(leng)卻水過(guo)量(liang)或(huo)低溫 → 調大(da)三(san)通閥旁(pang)通量(liang),使冷(leng)凝(ning)溫(wen)度≥35 ℃(R134a 工況(kuang))。
           
          三(san)、排(pai)氣溫度過(guo)高(gao)  
          故障(zhang)描(miao)述(shu):壓縮比過(guo)大(da) → 潤(run)滑(hua)油稀(xi)釋(shi)、積碳。  
          根(gen)因(yin)與對(dui)策(ce):  
          1. 吸氣(qi)過熱度>15 ℃ → 調整(zheng)膨脹(zhang)閥過(guo)熱度至(zhi) 5–8 ℃;  
          2. 冷(leng)凝(ning)溫(wen)度高(gao) → 同“排(pai)氣壓力過高(gao)”對策(ce);  
          3. 吸氣(qi)壓力低 → 見“吸氣(qi)壓力過低”對策(ce);  
          4. 不(bu)凝(ning)性(xing)氣(qi)體(ti) → 同第(di)壹條;  
          5. 油冷(leng)卻器(qi)流(liu)量(liang)不(bu)足 → 保持(chi)油溫(wen) 45–55 ℃,必要(yao)時加(jia)配(pei)板(ban)式(shi)換(huan)熱(re)器(qi)。
           
          四(si)、排(pai)氣溫度過(guo)低  
          故障(zhang)描(miao)述(shu):帶液(ye)運行(xing),壓縮機有(you)液擊風險。  
          根(gen)因(yin)與對(dui)策(ce):  
          1. 制(zhi)冷(leng)劑不(bu)足 → 檢漏(lou)後(hou)補註(zhu)至(zhi)視(shi)鏡 1/2;  
          2. 膨(peng)脹閥冰(bing)堵(du)或(huo)臟(zang)堵(du) → 更換(huan) 0.1 μm 濾(lv)芯(xin),加(jia)註甲(jia)醇≤0.001 % 防(fang)冰;  
          3. 蒸(zheng)發(fa)器(qi)吸熱(re)不(bu)足 → 提高(gao)鹽水流(liu)量(liang)或(huo)負(fu)荷;  
          4. 油大(da)量(liang)回流(liu) → 檢查(zha)油分(fen)回油電(dian)磁(ci)閥是否常開(kai);  
          5. 壓縮機回液(ye) → 加(jia)裝氣液分(fen)離(li)器(qi)或(huo)提高(gao)蒸(zheng)發(fa)壓力設(she)定(ding)值。
           
          五(wu)、吸氣(qi)壓力過低  
          故障(zhang)描(miao)述(shu):系(xi)統“貧血”,制(zhi)冷(leng)量(liang)不(bu)足。  
          根(gen)因(yin)與對(dui)策(ce):  
          1. 泄(xie)漏(lou) → 保壓 24 h 壓降<0.05 bar;  
          2. 蒸(zheng)發(fa)器(qi)結(jie)垢(gou)或(huo)冰堵(du) → 端(duan)溫差(cha)>2 ℃即清(qing)洗(xi);  
          3. 幹燥(zao)過濾(lv)器(qi)堵(du)塞 → 同第二條;  
          4. 膨(peng)脹(zhang)閥開(kai)度小(xiao) → 校準過(guo)熱度,E 型(xing)閥 4–6 K,Z 型(xing)閥 6–8 K;  
          5. 油過(guo)多(duo) → 定(ding)期(qi)放(fang)油至(zhi)油視(shi)鏡 1/2–2/3。
           
          六、吸氣(qi)壓力過高(gao)  
          故障(zhang)描(miao)述(shu):與(yu)冷(leng)凝(ning)壓力聯(lian)動(dong)升(sheng)高(gao),COP 下(xia)降。  
          根(gen)因(yin)與對(dui)策(ce):  
          1. 冷(leng)卻水異常 → 同(tong)“排(pai)氣壓力過高(gao)”第 1 條(tiao);  
          2. 不(bu)凝(ning)性(xing)氣(qi)體(ti) → 同“排(pai)氣壓力過高(gao)”第 2 條(tiao);  
          3. 制(zhi)冷(leng)劑過量(liang) → 回收(shou)至(zhi)額定(ding)充(chong)註(zhu)量(liang);  
          4. 冷(leng)凝(ning)器(qi)換(huan)熱不(bu)足 → 清(qing)洗(xi)+流量(liang)校(xiao)正(zheng)。
           
          七(qi)、吸氣(qi)溫度過(guo)高(gao)  
          故障(zhang)描(miao)述(shu):過(guo)熱(re)度大(da),壓縮比升(sheng)高(gao)。  
          根(gen)因(yin)與對(dui)策(ce):  
          1. 制(zhi)冷(leng)劑少 → 檢漏補(bu)註(zhu);  
          2. 膨(peng)脹(zhang)閥過(guo)熱度設(she)定(ding)高(gao) → 重新校準;  
          3. 回氣(qi)管保(bao)溫失(shi)效 → 更換(huan) ≥13 mm 厚(hou)橡(xiang)塑保(bao)溫,外纏鋁箔。
           
          八(ba)、吸氣(qi)溫度過(guo)低  
          故障(zhang)描(miao)述(shu):帶液(ye)運行(xing),蒸(zheng)發(fa)器(qi)出口過(guo)熱(re)度<3 K。  
          根(gen)因(yin)與對(dui)策(ce):  
          1. 充註(zhu)過(guo)量(liang) → 回收(shou)至(zhi)銘牌(pai)值;  
          2. 膨脹閥開(kai)度過(guo)大(da) → 順(shun)時針(zhen)調緊(jin)彈簧 1/4–1/2 圈;  
          3. 感溫包安(an)裝不(bu)當(dang) → 確(que)保水平(ping)回氣(qi)管頂部、緊貼、絕(jue)熱層完(wan)整(zheng)。
           
          結(jie)論  
          制(zhi)冷(leng)系(xi)統八(ba)大(da)壓力/溫度異常互為(wei)因(yin)果,需(xu)以“端溫差、過熱(re)度、過(guo)冷(leng)度”三(san)參(can)數(shu)為核(he)心,建(jian)立(li)日數(shu)據臺(tai)賬,實(shi)現(xian)故障(zhang)早診斷(duan)、早幹預,保障(zhang)機(ji)組(zu)高(gao)效、安(an)全(quan)、長壽命(ming)運行(xing)。
          免責(ze)聲明:本平臺(tai)部分內(nei)容轉自(zi)網絡(luo),目(mu)的(de)在於(yu)傳(chuan)遞(di)更多(duo)信(xin)息,並不(bu)代表(biao)本平(ping)臺(tai)贊(zan)同其(qi)觀點(dian)和對其真實(shi)性(xing)負(fu)責(ze);若(ruo)有(you)不(bu)宜之(zhi)處,請(qing)聯(lian)系(xi)我們(men),並(bing)提供(gong)相(xiang)關證(zheng)明,本(ben)平臺(tai)將及(ji)時處理。如(ru)其(qi)他媒體(ti)、網站(zhan)或(huo)個(ge)人(ren)轉載使用,需(xu)保留本平臺(tai)註明(ming)的(de)“來源(yuan)”,並(bing)自(zi)負法(fa)律責(ze)任。
           
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          2025/12/13 16:42:47 103 次(ci)

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